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        行業動態

        激光再制造技術在電力行業的應用

        作者:imuban 發布時間:2020-11-28點擊:1254

         電力設備分布量大、不間斷運轉,其零部件的損壞機率高。主要易損零部件有各種泵軸、轉子及葉片、軸承等,各種汽機、電機、發動機軸頸、閥門、閥桿、密封面、鍵槽等等。其中汽輪機是火力發電的核心設備,由于高溫高熱特殊的工作條件,每年都需定期對損傷的機組零部件進行修復,如主軸軸徑、動葉片等。燃氣輪機由于其在高達1300℃的高溫條件下工作,經常發生損傷。采用激光再制造技術將其缺陷全部修復完好,恢復其使用性能,費用僅為新機組價格的1/10,減廢節本效果顯著。

         

          激光再制造技術的基本工作原理類似于傳統的堆焊技術,但是相對于傳統的電弧焊以及新近幾年發展起來的氬弧焊、等離子焊、熱噴涂等等表面增材制造手段來講,具有熱影響區和熱變形極小、稀釋度低、結合力高等優點,故常用于對性能要求較高的高價值零部件再制造中。

         

         

         

        汽輪機轉子氣封激光熔覆案例

         

          應用背景:轉子氣封面表面損傷,兩端臺階直徑280mm、260mm,損傷長度90mm+140mm,損傷深度0.2-0.6mm,均勻磨損;
          困難挑戰:傳統的修復方法是堆焊或氬弧焊后再機加,但因為軸徑較細,非常容易因熱輸入量大導致熱應力增加,進而增加開裂傾向,并且極易變形,而且焊后機加量較大,動平衡要求的指標不易滿足;
          解決方案:中硬度鐵基粉激光熔覆修復,恢復原設計尺寸;
          應用結果:熔覆層無裂紋、氣孔、夾雜、無變形等缺陷,尺寸滿足機加要求。

         

         

         

        中科煜宸

         

         

         

         

        電機轉子軸激光熔覆案例

         

         

          應用背景:軸頸磨損、尺寸缺失,徑向出現溝槽,直徑φ200mm;
          困難挑戰:傳統的修復方法是堆焊或氬弧焊后再機加,但因為軸徑較細,非常容易因熱輸入量大導致熱應力增加,進而增加開裂傾向,并且極易產生軸向彎曲變形,而且焊后機加量較大,增加了機加費用和工時;
          解決方案:經激光熔覆2mm厚鐵基耐磨材料,硬度達到HRC45;
          應用結果:提高耐磨性能,熔覆層無裂紋、無變形、機加量小,快速恢復使用。

         

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        吸收塔循環泵激光內孔熔覆案例

         

              應用背景:泵體軸承位內表面磨損,失效部件不可移動或轉動,失效磨損深度約0.01--0.05mm(測量);
          困難挑戰:泵體材質是鑄鐵和鑄鋼,又是內孔修復,沒有合適的焊接材料,焊接難度非常大,極易變形,影響軸承回裝;
          解決方案:拆卸軸承后,內孔壁磨損清理,采用鑄鐵激光熔覆專利粉末材料,進行內孔激光熔覆,厚度0.6mm,熔覆后經內孔機加恢復設計尺寸,確保軸承順利回裝;
          應用結果:熔覆后探傷檢查無裂紋、氣孔等缺陷,尺寸滿足機加,機加精度符合設計要求,回裝軸承后送回電廠,確保生產迅速恢復。

         

        中科煜宸

         

         

              中科煜宸推出的系列化激光再制造設備是集光、機、電一體化的集成系統,采用國際先進的半導體/光纖原裝進口激光器,配套自主研發的智能化送粉系統、專用冷水機系統、除塵系統、光路保護系統等,組成多附加軸聯動柔性加工系統,根據不同場合需求,設備安裝形式可分為:車載移動結構,落地固定結構,機床結構、龍門結構等。

         

        中科煜宸

        中科煜宸移動式激光再制造裝備

         

         

               安徽煜宸激光技術有限公司成立于2014年12月,為南京中科煜宸集團的子公司,坐落于安徽省蚌埠市。安徽煜宸著眼于激光加工為主營業務,應用綠色激光制造技術,配套大批激光熔覆、激光焊接等高端智能裝備。公司自主研發出性能優良的十余種鈦基、鎳基、鈷基、鐵基等合金粉末,目前已在冶金、電力、石化、礦山、機械、汽車、核電、船舶等行業實現零部件的激光修復與再制造、激光焊接等產品的加工,為以上行業企業客戶節約了大量的新品采購成本。

         

         


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